精煉渣粘度是影響鋼鐵精煉的重要因素

精煉渣粘度是影響鋼鐵精煉的重要因素

 隨著社會經濟的發展和技術的進步，人們的環保和節能意識也在不斷提髙。在精煉渣的回收利用上，通過對熱態精煉渣進行研究論證，跟蹤分析了精煉渣回收過程中對鋼包透氣性、渣層變化、爐渣脫硫率、回磷等的影響。采用折渣工藝，把連鑄機鋼水澆注后剩余的鋼渣提取有效成分后返入下一包準備精煉的鋼包中，再進行精煉操作。如此循環，充分利用了大包澆余高堿度、低氧化性、低熔點的特性，循環使用LF爐熱態精煉渣替代部分基礎渣料，降低了精煉用白灰等原輔材料的消耗，縮短了精煉造渣時間，提高了精煉效果，使從前廢棄的精煉渣變廢為寶。
  精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣,助熔劑，發泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發泡性好，脫氧脫硫和雜質物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。
   精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利 進行有重要影響，并且對傳熱、傳質，從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。
  此外，精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉爐渣的配加量為41%，另外因為不同的精煉渣系中，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是兩性氧化物，在堿性渣中，當氧化鋁的含量小于10%時，對粘度的影響較小，當氧化鋁含量大于10%時，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。
  在精煉渣的實際應用中，需要嚴格控制精煉渣的成分配比，選取適合生產使用的產品，保障其粘度能達到生產要求，以期能生產出更優等的鋼材